振動冶煉早在航空航天高合金材料熔煉中就有應用.后來在有色金屬的熔煉中也得到了成功的應用.但唯獨在通用鑄造的熔煉過程中少見振動熔煉.

1、什么是振動熔煉:振動熔煉是指人們在金屬熔煉過程中就加入了振動這一外力干預要素.一般情況下主要是在金屬熔煉的中期和后期(既氧化期和還原期).

2、氧化期的中低頻振動介入主要是為的金屬液體的沸騰的更充分.振動氧化對脫氧非常有幫助.

3、還原期的高頻振動介入主要是為了還原材料成份(C  Si  Ma 及其他主要化學成份)的穩定和進一步除氣除渣并能十分有效的防止S、P的增高及其它偏折現象的出現；高頻振動在還原時的介入就相當于強化還原效率。

高頻振動還原這一過程非常有意義：如果說振動澆注這最后一道除氣降雜，優化晶相細化晶粒的手段也只有治標之功的話，那在還原期的高頻振動介入就是標本兼治的先行之手。因為還原期的高頻振動介入非常有利于液態金屬從浮動狀態下快速鎮靜下來。這一有益過程大大的加強了液態金屬在剛完成氧化浮動狀態向還原狀況轉變所需要的鎮靜狀態的還原主動性，有效的縮短了還原時間和提高了還原效率，其積極的意義是不言而喻的。

二、什么是高頻振動澆注（鑄或邊振邊澆）

最早期的邊振邊澆注就是離心澆鑄工藝的應用。為什么會把離心澆鑄歸類于振動澆注？道理很簡單，離心澆注有別于通常的靜態澆鑄。因為在整個澆鑄流程中因旋轉的作用是有振動力介入存在的。由于其振動力相對弱小，離心澆鑄在鑄造行業內的應用范圍相對有限。

1、高頻振動澆鑄臺的出現給我們帶了全新的局面。最早期就是用的工頻振動澆鑄；2840轉每分鐘的激蕩頻率太低，僅僅只能對除碴氣帶來一些有利影響，但并不徹底。因為振動頻率太低沒有起到液態金屬在結晶過程中的影響力。當200HZ的高頻振動電機6000次以上的激振頻次的出現。高頻振動鑄造的時代才得以真正到來。

2、高頻振動澆鑄的定義。所謂高頻振動澆鑄就是在通常的靜態液態金屬澆鑄時引入的高頻振動力波的介入。實際上高頻振動澆鑄是在振動冶煉之后引入的一項全新的鑄造新工藝。高頻振動澆鑄的應用是在高頻振動臺的出現才得以實現的。

3、高頻振動澆鑄的基本要求：電源頻率200HZ的振動頻率在6000-9000次的高頻振動澆鑄臺正式開始啟用于本世紀的2000年前的于軍工之用；2000年后中國汽車行業的鋁合金汽車零部件的鑄造生產。之后才逐漸被廣范應用于消失模及V法的澆鑄中。一般來說激振頻率不低于5000次/分鐘，最高不超過7500次/分鐘，振幅在0.5-1.2（平均值為0.8）mm。否則，太低達不到剌激晶核的過早形成。太高又破壞了業已形成的結晶粒的有序排列。北京謀有色金屬材料研究機構通一系列的試驗證明在振動澆鑄中最佳振動頻次是5000-7000次/分鐘。在通用鋼、鐵的鑄造領域的應用還可以稍低一點，因為鋼鐵水的熱度遠高于有色金屬，其流動性更好，重要的是鋼金屬的振動力波的傳遞效率遠高于有色金屬。所以，在澆注時常用的都是4500-6500次/每分鐘的激振范圍。不同的材料應當有著不同的振動頻帶工藝方案的選擇。